耐火砖是一种重要的耐火材料，广泛应用于各种高温工业窑炉中。对于不熟悉耐火材料行业的人来说，可能认为耐火砖只有正正方方的形状，但实际上，耐火砖的种类繁多。从材质上来看，最常用的耐火砖包括粘土砖、高铝砖、轻质粘土砖、轻质高铝砖和莫来石轻质砖等。下面将为大家详细介绍这几种常用的耐火砖。

一、粘土砖

粘土砖是以粘土熟料为骨料，以耐火粘土（软质粘土或半软质粘土）为结合剂制成的，其 Al2O3 含量在 30%至 48%之间。它是一种用途广泛、产量较大的耐火制品。

粘土砖的性质会因化学组成和生产工艺的不同而有所差异。一般来说，粘土砖具有以下性质：

 1. 化学和矿物组成：Al2O3 含量为 30%至 48%，SiO2 含量为 50%至 65%，还含有少量的碱金属、碱土金属氧化物 TiO2、Fe2O3 等。其矿物组成一般为莫来石、方石英和石英、玻璃相。

 2. 耐火度：一般在 1580℃至 1750℃之间，随着 Al2O3/SiO2 比值的增加而提高。当低熔物杂质含量较多时，制品的耐火度会显著降低。

 3. 荷重软化温度：约为 1250℃至 1450℃，其变化范围较宽。开始变形温度较低，与 40%变形温度相差约 200℃至 250℃。

 4. 线膨胀系数：较低，其热导率也较低。

 5. 抗热震性：良好，波动范围较大。1100℃水冷循环一般大于 10 次，这与粘土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不显著以及高温下的塑性有关。

 6. 抗化学侵蚀性：由于其属于弱酸性，因此具有较强的抗酸性渣侵蚀能力，但对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱。

粘土砖属于酸性耐火制品，其酸性随着 SiO2 含量的增加而增强。它对酸性炉渣具有一定的抗侵蚀能力，而对碱性熔渣侵蚀的抵抗能力较差，因此粘土砖适宜用作酸性窑炉的内衬，也可用于高炉、热风炉、玻璃窑、碳素焙烧炉等高温窑炉。

二、高铝砖

高铝砖的生产工艺流程与多熟料粘土质制品生产工艺流程相似，但需要根据实际生产情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定具体的生产工艺流程。一般来说，需要采取破碎前熟料块进行严格分级、颗粒料分级储存和除铁、熟料和结合粘土混合细磨等措施。

高铝砖具有以下特性：

 1. 荷重软化温度：普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般在 1420℃至 1550℃以上，比粘土质耐火制品高，且随着 Al2O3 含量的增加而提高。当 Al2O3<70%时，其荷重软化温度随着莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中的杂质含量有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性；当 Al2O3>70%时，随着 Al2O3 含量的增加，荷重软化温度增高不显著。

 2. 抗热震性：普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构，一般比粘土制品差。

 3. 耐化学侵蚀性：普通高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性均较好，且随着 Al2O3 含量增加、有害杂质含量的降低而增强。

高铝砖一般用于高炉、热风炉、电炉等工业窑炉。

高铝砖的理化指标分为 LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48 等几种牌号。

三、轻质粘土砖

轻质粘土砖是指含 Al2O3 在 30%至 46%之间的轻质耐火制品，以黏土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型，干燥后于 1250℃至 1350℃氧化气氛中烧成。常用轻质粘土砖的体积密度为 0.75g/cm3 至 1.20g/cm3，耐压强度为 2.0MPa 至 5.9MPa。

轻质粘土砖的用途广泛，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度为 1200℃至 1400℃。我国标准（GB3994-1983）按体积密度将轻质粘土砖分为 NG-1.5、NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6 等十种牌号。

四、轻质高铝砖

轻质高铝砖一般指含 Al2O3 在 45%以上的各种轻质耐火制品，通常分为两类：一类是以天然高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质高铝砖；另一类是以电熔或烧结氧化铝为原料制造的轻质高铝制品，因其主晶相为刚玉，又称为轻质刚玉砖。

轻质高铝砖一般用泡沫法生产，熟料磨碎后与结合剂（如粘土）和发泡剂混合配制泥浆，浇注成型，于 1350℃至 1500℃烧成。一般轻质高铝砖的体积密度为 0.4g/cm3 至 1.35g/cm3，气孔率为 66%至 73%，耐压强度为 1.3MPa 至 8.1MPa，热导率为 0.291W/(m·K)至 0.582W/(m·K)（350℃）。

轻质高铝砖的耐火度高，抗热震性好，常用作窑炉的高温隔热层。轻质高铝砖可用于与火焰直接接触的炉窑内衬，但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因而以氢气、一氧化碳等气体作保护气氛的窑炉，一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里。轻质高铝砖的使用温度为 1350℃至 1500℃，高纯制品的使用温度可达 1650℃至 1800℃。我国标准按体积密度将轻质高铝砖分为 LG-1.0、LG-0.9、LG-0.8、LG-0.7、LG-0.6 等几种牌号。

五、莫来石轻质砖

莫来石系轻质砖为含 Al2O3 在 50%至 85%之间，以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相和结合相的新型隔热耐火材料。

由于莫来石具有优良的高温机械性能和化学稳定性能，莫来石系轻质砖具有高温结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀系数小、抗化学侵蚀性强和抗热震性能好等优良性能，可用作直接接触火焰的窑炉工作面内衬，可显著提高窑炉的节能效果。莫来石系轻质砖的使用温度根据制品的氧化铝含量和体积密度的高低，从 1350℃至 1700℃不等。

六、回收耐火砖

随着工业的发展，耐火砖的需求量不断增加，同时也产生了大量的废旧耐火砖。这些废旧耐火砖如果不加以回收利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成污染。因此，回收耐火砖具有重要的意义。

回收耐火砖的方法主要有以下几种：

 1. 分类回收：将废旧耐火砖按照材质、形状、尺寸等进行分类，以便于后续的处理和利用。

 2. 破碎处理：将分类后的废旧耐火砖进行破碎处理，使其成为小块状，以便于后续的加工和利用。

 3. 加工处理：将破碎后的废旧耐火砖进行加工处理，如粉碎、磨细、筛分等，使其成为可再利用的耐火材料。

 4. 再利用：将加工处理后的废旧耐火砖用于生产新的耐火制品，如耐火砖、耐火泥、耐火浇注料等，也可以用于建筑、冶金、化工等领域。

回收耐火砖不仅可以节约资源，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高经济效益。感谢新老朋友的支持与鼓励，也希望与大家一起合作共赢！