玻璃窑硅砖(silica brick for glass melting furnace)是指砌筑玻璃池窑(不与玻璃液接触的)高温部位所用的硅质耐火制品。池窑是由各种耐火材料砌筑的复杂面庞大的砌体，它的拱顶多使用硅砖、胸墙、小炉也曾全部使用硅砖。有的玻璃窑的蓄热室拱顶和格子砖也采用硅砖。硅砖对玻璃液无污染。硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的质量。制品外形应规整，尺寸偏差不大于设计值的±1%，楔形砖的锥度要准确，不允许有宽度大于0.5mm的裂纹和因冷却不当而产生的冷却裂纹，工作面与非工作面的裂纹长度应分别予以限制。砖面扭曲不大于砖长的0.5%

粘土质耐火砖属弱酸性耐火材料。在高温煅烧过程中，黏土砖内部的微观结构发生变化，形成了致密的结晶体，从而具备了高耐火度、高强度和良好的耐腐蚀性。。粘土砖的特性主要体现在其高耐火度、良好的热稳定性和较低的导热系数上。这使得黏土砖能够承受高温环境下的长期作业，保持结构的稳定性和完整性。同时，黏土砖的导热系数较低，有助于减少窑炉内部的热量散失，提高热效率。

高铝砖在用于玻璃窑时，主要用于蓄热室，以及工作池、料道和供料机的耐火材料配件，如搅拌桨、均料筒、冲头等。玻璃窑用高铝砖是Al2O3含量大于48％的硅酸铝耐火材料的总称。按Al2O3含量的多少划分为3个等级：一级高铝砖，Al2O3>75％；二级高铝砖，Al2O3 60％～75％；三级高铝砖，Al2O3 48％～60％。

玻璃窑用高铝砖与粘土砖比较大部分的功能都是优于粘土砖的，只要一点是比粘土砖差一点那就是热安稳功能。跟着Al2O3含量的不同，能够将一般高铝砖分为三种商标:(LZ)-75、(LZ)-65、(LZ)-55、(LZ)-48。

因为高铝砖的要成分是Al2O3，对酸性及碱性渣的腐蚀均能反抗，对氧化铁皮的腐蚀也有必定反抗才能，故常用来砌筑均热炉吊顶、炉底、下部炉墙，在接连加热炉上，炉底、炉墙、烧嘴砖、吊顶等都能够用高铝砖砌筑。高铝砖也常被用来作为格子砖，修砌蓄热室。

莫来石砖主要成分是Al2O3，其含量在75%左右，因为其中主要是莫来石结晶，所以称为莫来石砖。密度2.7—3 2g/cm3，开口气孔率1%一12%，更高使用温度为1500~1700℃。烧结莫来石主要用于砌筑蓄热室墙。

电熔莫来石主要用于砌筑池壁、观察孔、墙垛等处。

电熔锆刚玉砖也称白铁砖， 一般将电熔锆刚玉砖按含锆的含量分为33%、36%、41%3个等级。玻璃行业使用的锆刚玉砖含Al2O3为50%~70%，ZrO2为20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3，显气孔率1%～10%，更高使用温度为1700℃左右，含锆量为33%、36%的电熔锆刚玉砖用于砌筑窑池池壁、火焰空间胸墙、小炉喷火口、小炉平碹、小炉垛、舌头碹等处，含锆量41%的电熔锫刚玉砖用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液对耐火材料冲刷经蚀最剧烈的部位。该材料是玻璃行业中最广泛使用的熔铸耐火材料。

它主要指电熔α、β刚玉、电熔β刚玉熔铸耐火砖，主要由92%~94%的Al2O3刚玉晶相构成，密度2.9~3.05g/cm3，显气孔率1%~10%，更高使用温度为1700℃左右。

电熔氧化铝抗玻璃渗析能力极好，几乎不对玻璃液产生污染。广泛用于玻璃熔窑的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接触玻璃液同时要求不能有耐火材料污染的部位。

石英砖主要成分为SiO2，其含最达99%以上，密度为1.9~2g/cm3，耐火度1650℃，工作温度1600℃左右，耐酸性侵蚀，用来砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空间热电偶孔砖等处。

碱性耐火材料主要指的是镁砖、铝镁砖、镁铬砖、镁橄榄石砖。其性能为抗碱性料的侵蚀，耐火度为1900～2000℃。广泛用于玻璃熔窑的蓄热室上部墙体、蓄热室碹、格于体、小炉部分结构等。

玻璃熔窑的散热面积很大，热效率低，为了节能降耗，需要使用大量保温材料进行全面保温。特别是在蓄热室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墙都要进行保温，以减少散热。保温砖的气孔率很大，质量很轻，密度不超过1.3g/cm3。由于空气的传热性能很差，因此具有很大的气孔率的保温砖就有绝热作用。它的热传导系数比一般耐火材料要低2~3倍，所以气孔率愈大，保温效果愈好。保温砖有许多不同的种类，有粘土质保温砖、硅质保温砖、高铝质保温砖等。

玻璃窑炉是玻璃工业能源消耗的关键热工设备，选用赫鲁陶瓷纤维板做玻璃窑炉背衬保温板有利于保持窑炉密封、保温效果。采用各种耐用的耐火材料，如电容耐火材料，或者锆质、铬质、刚玉质、尖晶石质和碱性耐火材料，高密度、高强度耐火材料、背衬保温陶瓷纤维板等并给予合理配套，使窑炉整体的使用期限同步增长。砌炉材料的质量对窑产量、玻璃质量、燃料消耗量和炉龄的影响至关重要。还应扩大耐火材料的使用部位。从长远观点来看，在耐火材料上多花些费用是值得的。