台江RH炉耐火材料整体承包RH炉是钢液炉外精炼常用的设备之一，由于现代钢液消费的多样化，对RH炉内衬用耐火材料的要求也越来越高。本文复杂描画了RH炉的结构以及内衬各个部位用耐火材料的损毁机理：RH法，即钢液真空循环脱气法，是西德鲁尔钢铁公司(Ruhrstahl)和赫拉欧斯(Hereaeus)共同设计开发的一种钢液炉外精炼方法。

      RH法的特征是在真空室的下部设有两根与其相通的环流管，脱气处置时将环流管拔出钢液，靠真空室被抽成真空后树立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时从两根环流管之一(上升管)吹入驱动气体，使用气泡泵原理抽引钢液流过脱气室和下降管发作循环运动，并在真空室内脱除气体。RH精炼炉的打工温度普通在1600℃左右，真空度更高可达67Pa，每炉钢的真空处置时间深处置钢种不逾越55min，轻处置钢种在25min左右。150tRH炉的钢液循环活动量约爲125t/min。钢包钢液上部渣层厚度普通在50~100mm，主要是从转炉参与的顶渣。

      RH精炼技术理论操作简便，能有效提高高纯真钢冶炼的效果。它经过真空室内外压差和气泡泵原理使钢液在真空室中构成循环，完成脱气、脱碳、脱硫，提高钢液纯真度等精炼目的。

      随着消费节拍的加快，钢种的多样化使RH精炼负荷逐步增大，对RH炉内衬用耐火材料的功用要求也愈加苛刻。RH炉用耐火材料的损毁RH真空槽内衬用耐火材料主要是镁铬质耐火材料。在真空室上部以直接结合或半再结合镁铬制品爲主，在真空室下部与浸渍管以直接结合镁铬制品爲主。其中以真空槽下部槽、浸渍管和真空槽底部的耐火材料损毁较爲严重。真空槽底部侧壁耐材受钢液循环冲刷而构成熔损；同时，冶炼终了后侧壁的冷钢在真空槽烘烤加热进程时，被氧化成爲氧化铁，也会对侧壁耐材构成冲刷和腐蚀。

      真空槽中部、顶部不直接接触钢液，其熔损速度相对较慢，因此该部位耐火材料寿命较长。在运用进程中RH炉的下部槽和底部内衬耐火材料遭到强热震、强冲刷、和高碱性渣的强腐蚀作用。因此RH炉的运用寿命与真空槽底部耐火材料的损毁毫不相关。以往的运用阅历标明，酸性、中性及含碳耐火材料均不能顺应RH炉的工况条件，而只需高温烧成的镁铬制品才是其适合的炉衬材料。