新罗RH炉耐火材料整体承包RH炉最早只作爲真空脱气装置，那时打工层普通采用高铝砖与粘土砖砌筑，之后随着技术的进步和打工环境的改动，传统的粘土砖与高铝砖已无法满足运用要求。经过不时的实验和探求，末尾逐步将普通烧成镁铬砖运用在RH炉上，炉衬寿命提高数倍，后来又开发了直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖以及再结合镁铬砖，它们运用在了RH炉的不同部位，运用效果良好。

      如今，一些具有新功用的RH炉需求吹气和喷粉，耐火材料的运用环境更苛刻，损毁严重，需求选用高功用耐火材料。目前由于RH炉的浸渍管、环流管和下部槽内衬部位运用条件非常苛刻，大部分采用w(Cr2O3)≥20%的电熔再结合镁铬砖砌筑;上部槽与中部槽和熔渣直接接触的机遇较少，但是也会遭到熔渣和钢水的以及外加的合金的粘附腐蚀，其运用寿命普通要求爲下部槽的3倍以上，因此经常运用半再结合镁铬砖砌筑使其w(Cr2O3)在16~20%之间;热弯管是RH炉的废气烟道，运用环境较好，要求其运用寿命爲下部槽的6倍，目前仍运用直接结合镁铬砖。

      RH精炼炉用耐火材料损毁RH炉炉体从上往下普通分爲热弯管、上部槽(含合金溜槽)、中部槽(有些RH炉不含)、下部槽环流管(上升和下降环流管)和浸渍管(上升和下降浸渍管)，上部槽和顶部内衬耐火材料，不会直接接触钢水和熔渣，运用寿命较长。中部槽在运转进程两头接接触部分钢水与熔渣，且RH炉从料斗参与辅料时会对其发作庞大的机器应力和冲刷，这都会直接影响内衬材料的高温剥落，甚至损毁。

     下部槽和升降管(浸渍管)，其内衬材料由于会遭到钢水与高温气流带来的机器应力与冲刷而发作热剥落。此时外壁不只遭到温度变化带来的急冷急热影响还要遭到熔渣的腐蚀，可见下部槽和升降管(浸渍管)是整个RH炉的高损毁区，决议了RH炉的运用寿命。在下部槽和升降管(浸渍管)所运用的耐火材料中，由于遭到熔渣的腐蚀与渗入，在砖内构成了蜕变层，然后在蜕变层与未蜕变层之间发作了平行于打工面方向的龟裂，由此惹起的剥落可以使RH炉延迟损毁。同时熔渣渗入腐蚀破坏内衬颗粒间的结合，致使耐火材料结构疏松颗粒易于流失而遭损毁，该关键部位应选用抗熔渣腐蚀和渗透性好、结构致密、抗热震性良好的高功用耐火材料。RH精炼炉的正常打工温度普通在1560~1650℃之间(更高抵达1700℃)，真空度更高可达10Pa,每炉抽真空的时间应该小于40min。目前宝钢300t的RH精炼炉的钢液循环流量应经提高到了230-240t/min，这意味着对耐火材料提出更高的运用要求。

      特别是初级特种钢的产量不时添加，环流量将会进一步增大，经过大批吹入气体的方法，以中止超低碳钢快速消费。环流量越大，耐火材料内衬磨损将会越严重;冷风吹入量的提高则构成了热剥落;大批的钢包熔渣吸入又加剧了腐蚀和剥落，这些要素都会构成耐火材料延迟损毁。RH精炼炉因中下部槽、环流管和浸渍管与高速钢水、高温气流、所参与的合金以及熔渣直接接触，运用环境最爲恶劣，所以运用时间也最短。